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冷拔管的清洗方法
1、冷拔管在清洗前必须彻底去除管端的毛刺，然后用一个硬管喷嘴，发射2颗超净弹丸进行清洗。如果精密钢管管内有油液或油脂类污染物，应选用硬管弹丸，能更有效的去除这类污染物。如果管内有锈蚀、焊渣等，应选用摩擦弹丸，先除去这些污染物。摩擦弹丸可以反复多次使用，直至确认这些污染物被去除。
2、不管是使用硬管弹去除油类污染物，还是使用摩擦弹去除锈蚀或焊渣，都必须用超净弹丸作***终清洗，以确保管路的理想清洁度。
3、如要清洗冷拔管总成，建议在组装总成前先清洗精密钢管。组装为总成后，只能用超净弹丸清洗，并且必须注意钢管与接头连接处，不能有台阶。
4、清洗冷拔管也可以选用软管喷嘴，但发射弹丸时须从二端分别进行，确保被喷嘴遮挡部分的清洗。冷拔管管端倒1×45。的角，可以大大延长软管喷嘴的使用寿命。
冷拔管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
冷拔管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产冷拔管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。冷拔管的焊接工艺。
如何增加冷拔管的冷催性？
(1)固溶强化元素
磷升高韧性一脆性转化温度;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。
(2)形成第二相的元素
以第二相增加冷拔管冷脆重要的元素为碳，冷拔管中碳含量增加，珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性的影响。加入钛、铌和钒等合金化元素，形成弥散分布的氮化物或碳氮化物，引起冷拔管的韧性一脆性转化温度上升。
(3)晶粒尺寸
影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷拔管的冷脆倾向，这是广为应用的方法。
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